深耕「螺旋輸送設備」領域數十年，秉持精益求精的職人精神
廠內實景
皓緯工業有限公司成立於 2014 年 1 月 3 日，團隊深耕「螺旋輸送設備」領域數十年。自成立以來，我們始終秉持精益求精的職人精神，致力為客戶提供從設計、製造、安裝到維修保養的完整專業服務。
憑藉豐富的產業經驗與技術實力，無論是基礎物料輸送，或是複雜的定量、攪拌等精密製程，皓緯皆能依據您的實際需求，量身打造最佳的輸送與攪拌設備解決方案。
結合先進加工設備與職人工藝，提供從設計、製造到現場安裝的全方位解決方案
配備一體式葉片成型機與 CNC 自動化車床、銑床，大幅提升螺旋葉片結構強度與零組件精密度。承製帶狀、槳型、錐形、迷你及無軸式等各式螺旋輸送與攪拌設備。
具備 CO2 焊接、氬焊及電弧焊等多重焊接技術，能靈活因應黑鐵、不鏽鋼等各式材質與結構需求，確保結構紮實耐用，延長設備使用壽命。
依據廠房空間、物料特性與生產製程規劃最適結構。技術團隊提供到府現場丈量與專屬設計，確保新設備與既有產線無縫銜接。
採彈性接單機制，不限訂購數量，無論單件葉片打樣或整條生產線採購皆竭誠服務；並提供完整安裝指引與售後專業維修保養支援。
廣泛應用於粉末、低黏性物料、高濃度液體及小顆粒之高效搬運，亦可輕鬆整合各式粉碎、篩分、乾燥與包裝設備。
全機可採用 SUS304 或 316 衛生級不鏽鋼，滿足精密定量輸送與均勻混合需求。
可與粉碎機、震動篩及自動包裝機串接，物料桶槽更可加裝 PVC 抗磨襯墊。
專為大宗穀物搬運、自動化餵料、生質燃料進料及挖土鑽孔設備打造強韌結構。
因應高度防塵、抗磨損與耐腐蝕需求，提供高剛性的螺旋輸送結構。
螺旋輸送機利用馬達帶動螺旋葉片旋轉，產生軸向推力以推動物料前進。其中，轉速與導程直接決定輸送效率，而節距與輸送角度則間接影響整體運轉效能。
特徵與用途：節距與內外徑保持一致，適用於一般標準定量物料輸送。
構造：內軸裝設多組葉片。適用於垂直輸送入料段增強效率，或定量出料段減少間歇落料。
物理效應：漸縮型適用於壓榨與強迫下料；漸寬型適用於長距離或多進料口防堵塞。
功能：在出料口末端加裝反向葉片，有效防止物料堆積堵塞於尾端結構。
適用性：專為易沾黏物料之輸送與混合設計，廣泛應用於各式混合攪拌機與連續式乾燥設備中。
特徵：採用高強度鋼管製造，能在維持優異軸向剛性的同時達到輕量化並降低成本。
特徵：針對內徑變化之特殊螺旋，採用 CNC 自動化車床精密車削實心鋼材，達成精準容積變化。
特徵：葉片自體強度極高，中心無軸心阻礙，特別適合高黏稠流體與泥狀物料（如污泥輸送機）。
配置：傳動端連接馬達與鏈輪；被動端懸空設計，需精密軸承座支撐，確保運轉平穩。
優勢：結構剛性強、完全密閉且成本較低。輸送效率極高，支援大傾角與垂直提升。
特徵：適用於平緩輸送。槽體上方可設計快拆掀蓋，極為方便運轉過程中的清洗、巡檢與維護。
擴充應用：可依需求量身打造大型暫儲槽、入料斗；或加裝耐磨 PVC 襯墊、混合雙向螺槳，作為高機能攪拌設備使用。
馬達、減速機、軸封、盤根、鍊輪、皮帶及高負載軸承座。出廠前經過精密校軸與測試，確保設備在高負荷連續運轉下仍能保持低噪音、低震動與耐用度。
關於螺旋輸送原理、轉向判定與常用規格對照
右旋螺旋：通常採用右旋螺紋設計。從任意端朝葉片看去，若將螺旋以逆時針方向旋轉，物料將被推離觀看者。
左旋螺旋：從任意端朝葉片看去，若將螺旋以順時針方向旋轉，物料將被推離觀看者。
設計提醒：螺旋旋轉方向會直接影響物料在料管內的運動分布。若出料口非設置於正下方，設計時必須仔細評估轉向與物料堆積動線。
導程 (Lead)：葉片旋轉一週，物料前進的直線距離，直接決定機械利益與輸送效率。導程越大，輸送效率越高。
節距 (Pitch)：每節葉片之間的距離。若節距過大，會導致螺旋曲面角度過斜，物料容易隨軸一同轉動，反而降低輸送效率。
單葉片與多葉片：單葉片之節距等於導程；當需要較長導程時，會採用多葉片（導程 = 螺距 × 螺旋線條數）設計。
低轉速：輸送速度較慢，但料管內的物料填充率較高，可使物料不易產生空轉現象。
高轉速：雖然可提升輸送效率，但物料容易受離心力影響貼向管壁並與螺旋同步旋轉，導致物料滯留或空轉無法順利前進。
以下為常見規格尺寸之預估水平輸送量參考數據（單位：mm³ / 每轉）：
| 通用稱呼 | 外管直徑 (mm) | 螺旋外徑 (mm) | 螺旋內徑 (mm) | 常用節距 (mm) | 水平輸送量 (mm³/轉) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2" | 60.5 | 49±2 | 22 | 40 | 27.8 |
| 50 | 35.3 | ||||
| 60 | 42.9 | ||||
| 3" | 89.1 | 77±3 | 34 | 60 | 117.3 |
| 80 | 158.5 | ||||
| 100 | 199.7 | ||||
| 4" | 114.3 | 98±4 | 42 | 75 | 231.1 |
| 100 | 311.4 | ||||
| 120 | 375.6 | ||||
| 5" | 139.8 | 122±6 | 48 | 100 | 505.2 |
| 125 | 635.4 | ||||
| 150 | 765.6 | ||||
| 6" | 165.2 | 145±8 | 60 | 120 | 865.6 |
| 150 | 1087.5 | ||||
| 175 | 1272.5 | ||||
| 8" | 216.3 | 190±10 | 89 | 160 | 1976.6 |
| 200 | 2480.3 | ||||
| 240 | 2983.9 | ||||
| 10" | 267.4 | 240±10 | 114 | 200 | 3445.3 |
| 240 | 4144.9 | ||||
| 280 | 4844.4 | ||||
| 12" | 318.5 | 290±10 | 139.8 | 240 | 6008.2 |
| 280 | 7022.2 | ||||
| 320 | 8036.2 |
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